高壓脈沖清洗機清洗管道高效率的方法
1.高壓脈沖清洗機之提高清洗管道效率的方法在使用管道過(guò)程中，由于被輸送物質(zhì)的物理化學(xué)作用，會(huì )在管道內壁產(chǎn)生高溫聚合物、水垢、結焦、沉積物等，使生產(chǎn)能耗物耗增加、土藝流程中斷、設備不能正常使用，甚至發(fā)生惡性事故。所以定期清理管道就成為生產(chǎn)中的必要土序。
目前，企業(yè)主要使用的清洗方法有:人力清洗、機械清洗、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗。其中高壓水射流清洗由于清洗效率高、適用范圍廣、無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸成為管道清洗的主要手段。研究人員已經(jīng)建立了高壓水清洗的理論基礎，總結出主要參數的計算公式。
但是，這些研究都基于射流對象為無(wú)限大平面，在管道清洗過(guò)程中，受清洗對象呈環(huán)形分布和曲率影響，使其和一般的平面清洗有很大的不同，而且隨著(zhù)管道直徑的減小，這種特殊性越來(lái)越明顯，給清洗壓力、流量、靶距等主要參數選擇帶來(lái)了一定的困難。針對小直徑管道清洗過(guò)程中，進(jìn)行了提高清洗效率的討論。連續通過(guò)式清洗機?！ ?/span>
3.高壓水射流清洗高壓水射流清洗是指以水為土作介質(zhì)，經(jīng)高壓泵加壓產(chǎn)生高壓力抵流速水流，經(jīng)噴嘴轉化為低壓力、高流速的水射流后，在沖蝕、剝層、水楔等作用下，使污垢從基體表面脫離的過(guò)程屬于物理清洗的范疇。
4.水射流結構清洗小直徑管道時(shí)，高壓水射流通常為非淹沒(méi)連續水射流。在噴嘴出口處有一個(gè)錐形等速流核心區，射流軸向動(dòng)壓力、流速及密度基本保持不變，稱(chēng)為水射流的初始段。射流繼續發(fā)展的部分稱(chēng)為基本段，其軸心速度與軸心動(dòng)壓有規律的衰減，而在垂直于軸心的截面上，軸向速度與動(dòng)壓呈高斯曲線(xiàn)關(guān)系，該段內射流仍保持完整，具有緊密的內部結構，非淹沒(méi)射流與環(huán)境介質(zhì)完全混合成水滴與空氣的混合物或霧化。根據水射流各段的特點(diǎn)，適用于清洗的是基本段。表面射流基本結構的參數包括射流起始段長(cháng)度和射流擴展直徑。
5.水射流清洗破壞形式水射流的清洗機理是是十分復雜的，當高壓水射流打擊到管道內壁的污垢時(shí)，不僅有正向的沖擊作用，而且有切向的沖蝕作用。射流由于擴散射向管道內壁而轉化為切向流，這種高速切向流挾帶著(zhù)被剝離下來(lái)的垢層物質(zhì)一起沖刷新露出的結垢表面，增強了清洗效果。所以，清洗過(guò)程具有沖擊作用、壓力作用、空化作用、脈沖負荷疲勞作用、水楔作用、磨削作用等，對污垢產(chǎn)生沖蝕、滲透、剪切、壓縮、剝離、破碎等作用，并引起裂紋擴散和水楔等。它們不可能同時(shí)起作用，根據污垢的組織結構、力學(xué)性能、分布狀況及射流工況，其中的一項或幾項起主要作用。對質(zhì)地硬脆的污垢，如常見(jiàn)的換熱器、蒸發(fā)器等內壁附著(zhù)的水垢，其抗壓強度遠遠大于抗拉強度，因此，在清洗中起主要作用的破壞形式是拉應力破壞。當射流壓力足以克服垢層顆粒之間的附著(zhù)力時(shí)，垢層之間產(chǎn)生裂紋，并在后續射流的作用下，迅速擴散、延伸、交匯，使污垢成片從管道內壁剝離下來(lái)，達到清洗的目的。對軟勃性的污垢，如瀝青、潤滑油等，主要利用射流力剪切力作用，除去垢層。
6.清洗效率膠管的沿程損失、噴嘴內部流場(chǎng)能耗等，是影響射流清洗效率的主要方面。但作為小直徑管道清洗，高壓射流在管道內的利用率是不容忽視的。高壓水經(jīng)噴嘴噴出，當高壓水進(jìn)行平面清洗工作時(shí)，射流完全作用在清洗對象上，所以射流的利用率是100%。但清洗管道時(shí)，大多數管道沒(méi)有完全堵塞，故清洗的重點(diǎn)在管壁。射流由于擴散，僅是與內壁互相接觸部分有清洗作用，而大量射流在管道內沿軸向運動(dòng)，清洗作用不明顯，在消失段成為沒(méi)有能量的水滴，沿管道流出。對單噴嘴清洗系統而言，在射流擴散時(shí)，當擴散直徑>管道直徑時(shí)，進(jìn)入有效清洗段;當射流基本段結束時(shí)，對管道內壁不產(chǎn)生徑向壓力和軸向剝離，也就起不到清洗的作用所以，高壓水清洗管道內壁時(shí)，有效清洗長(cháng)度為兩點(diǎn)之間的部分?？梢?jiàn)，此時(shí)大量的高壓射流消耗，所以，在進(jìn)行管道清洗時(shí)，應在噴頭圓周上，均布多個(gè)噴嘴聯(lián)合作業(yè)。
